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我國(guó)瀝青混凝土攪拌設(shè)備排放現(xiàn)狀
據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)目前約有1萬(wàn)多臺(tái)不同型號(hào)的瀝青混凝土攪拌設(shè)備，其中，90%以上都是間歇式設(shè)備。所有這些設(shè)備中，使用時(shí)間在1~5年的約占35%，使用時(shí)間在6~10年的約占45%，而使用時(shí)間超過(guò)11年的約占20%。瀝青混凝土拌和設(shè)備的用電與燃料消耗是其運(yùn)行中最主要的能耗和排放途徑。
以一臺(tái)3000型的間歇式瀝青混凝土攪拌設(shè)備為例，它的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為240 t•h－1，總裝機(jī)功率為700~900 kW，每小時(shí)可消耗燃油1 500 kg左右。若以生產(chǎn)20萬(wàn)t瀝青混合料計(jì)算，將消耗約1 400 t標(biāo)準(zhǔn)柴油和約480萬(wàn)kW•h電能。如果按照國(guó)內(nèi)目前的瀝青混合料總產(chǎn)量來(lái)估算，每年瀝青攪拌設(shè)備消耗的燃料折合成零號(hào)柴油后，約為120萬(wàn)~180萬(wàn)t，排放的溫室氣體為383.1萬(wàn)t。一些陳舊的瀝青混凝土攪拌設(shè)備，由于年久失修，不僅性能參數(shù)不能達(dá)標(biāo)，而且能耗與排放更為驚人。
瀝青攪拌設(shè)備工作過(guò)程中對(duì)環(huán)境的污染表現(xiàn)在以下三個(gè)方面。
（1）冷骨料裝卸、上料、輸送以及除塵器排粉環(huán)節(jié)產(chǎn)生的PM、PM10、PM2.5等顆粒污染物。
（2）煙囪排向大氣中的煙塵污染，包括燃料燃燒后產(chǎn)生的有害氣體和PM、PM10、PM2.5等顆粒污染物。
（3）瀝青、重油加熱和放料過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體，主要包括NOx、SOx及CO等。
經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，國(guó)產(chǎn)瀝青混凝土攪拌設(shè)備的技術(shù)水平與國(guó)外品牌的差距越來(lái)越小，體現(xiàn)了民族品牌的進(jìn)步。但就全行業(yè)整體的排放水平而言，國(guó)產(chǎn)品牌與國(guó)外品牌的能耗與排放差異巨大。除了設(shè)備本身的技術(shù)水平，現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理、人員素質(zhì)等其他環(huán)節(jié)也是造成污染與排放的原因。比如生產(chǎn)單位不能嚴(yán)格履行物料存儲(chǔ)、鏟運(yùn)過(guò)程的管理制度；忽視對(duì)操作工的教育、培訓(xùn)，或培訓(xùn)流于形式，甚至存在新工人未經(jīng)培訓(xùn)就倉(cāng)促上崗的現(xiàn)象；一線操作人員缺乏生產(chǎn)操作經(jīng)驗(yàn)，不按崗位操作規(guī)程作業(yè)。近幾年施工單位常與駐地周圍的居民發(fā)生糾紛，大多是由于攪拌設(shè)備的污染與排放問(wèn)題引起的。
國(guó)內(nèi)的瀝青混凝土攪拌設(shè)備在裝機(jī)功率、計(jì)量方式、占地面積和數(shù)量等方面類似于水泥混凝土生產(chǎn)設(shè)備。目前，水泥混凝土生產(chǎn)設(shè)備已建立了完整的能耗統(tǒng)計(jì)、考核制度及相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)，但在上述方面，交通行業(yè)還未對(duì)瀝青混凝土攪拌設(shè)備制定出詳細(xì)的控制標(biāo)準(zhǔn)，而能耗與排放的研究更是處于起步階段，也未取得有實(shí)踐意義的結(jié)果。相對(duì)于工程機(jī)械行業(yè)其他設(shè)備的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)不斷升級(jí)、產(chǎn)品環(huán)保性能不斷提升，瀝青攪拌設(shè)備的排放標(biāo)準(zhǔn)卻進(jìn)展緩慢，可見瀝青攪拌站行業(yè)節(jié)能減排的使命依舊任重道遠(yuǎn)。
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