產(chǎn)品列表
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國內(nèi)外SBS改性瀝青生產(chǎn)工藝比較
歐洲進口設(shè)備采用高溫膠體磨一次研磨、成品罐高溫發(fā)育工藝。SBS與基質(zhì)瀝青按比例混合后直接進入膠體磨研磨，然后進入成品罐高溫發(fā)育直至合格
國內(nèi)瀝青設(shè)備生產(chǎn)過程存在間歇，操作相對復(fù)雜，但也能達到自動控制的水平。加工溫度比歐洲進口設(shè)備加工溫度10℃，產(chǎn)品出裝置就進行降溫處理，高溫狀態(tài)時間遠遠低于歐洲進口設(shè)備生產(chǎn)后進入成品罐高溫發(fā)育的時間，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性很高，解決了SBS性能衰減的問題，生產(chǎn)成本較低，生產(chǎn)時間短。
歐洲工藝具有較強的連續(xù)操作能力和較高的自動化控制水平，投料比例穩(wěn)定、精確。但產(chǎn)品質(zhì)量不好控制，膠體磨出料粒度太大，多次研磨仍然解決不了此問題，只能進入成品罐進行長時間高溫攪拌，才能使SBS力度達到5μm以下。但改性瀝青經(jīng)過長時間高溫攪拌，對其老化性能影響極大，乃至不合格。同時由于長時間高溫攪拌，使得生產(chǎn)成本也大大增加。
國內(nèi)工藝采用高速剪切，直接將SBS剪切到5μm以下，合格后出裝置，產(chǎn)品質(zhì)量與實驗數(shù)據(jù)基本相同。由于高速剪切是發(fā)熱過程，因此初始反應(yīng)溫度要求控制在170℃以下就可滿足生產(chǎn)要求。
歐洲設(shè)備生產(chǎn)的SBS改性瀝青，SBS粒度仍然很大，無法進行質(zhì)量檢測，需要再發(fā)育罐中高溫發(fā)育，SBS才能充分溶解。否則，利息指標不合格。發(fā)育時間＞48h，發(fā)育溫度180℃。由于SBS150℃后就性能衰減，因此經(jīng)過長時間高溫攪拌，SBS改性瀝青質(zhì)量受到很大影響，與實驗數(shù)據(jù)相比，針入度、軟化點、延伸、SHRP性能登記等重要指標差距較大，只有提高SBS配比才能滿足質(zhì)量要求。
